Регенерация
Выгода от переработки отработанного масла
В нашем промышленном и автомобильном мире тысячи тонн отработанного масла являются очень важным ресурсом, состоящим из высококачественного сырья, которое может быть переработано. Процесс повторной переработки отработанного масла является не только инструментом сохранения важности сырья для нашего мира, но и очень прибыльным бизнесом.

Технические характеристики
Процесс ORS Plasma Tube – новая эра технологии переработки отработанного масла OIL RECYCLING SOLUTIONS — эффективный и надежный метод оптимальной переработки отработанного масла в высококачественные базовые масла. В ходе разработки и постоянного совершенствования нашего процесса переработки ОРС мы исходили из того, что у окружающей среды есть законное будущее, поскольку без защиты окружающей среды нет будущего. Основа проектирования Основное технологическое оборудование регенерации отработанных масел спроектировано для: Время работы в год:7800 часа Рабочих часов в день: 24 часа Массовый расход по обезвоженному маслу :4.600 кг/ч Проектной мощности по обезвоженному маслу:36.000 т/год Используемые категории масел: Отработанные масла категории A (Категория 1 согласно европейскому регулирующему документу на отработавшие масла): Отработавшее моторное масло, трансмиссионное масло, минеральное машинное масло, турбинное масло (НЕ АВИАЦИИОННОЕ), минеральная терможидкость, гидравлическое масло, а также мазут № 4 + дизельное топливо, если применимо к основным запасам согласно предельным параметрам переработки масел: -ПХБ< 20 мг/кг в соответствии с DIN 12766 Часть 1 и 2 -Сод. воды< 10 % -Сод. галогенидов< 0,2 % -Сод. жирных кислот< 3 %. Отработанные масла категории Б (Категория 2 согласно европейскому регулирующему документу на отработавшие масла): Отработавшее масло с более высоким содержанием жирных кислот, синтетические (на основе сложных эфиров) жидкости для металлообработки и биомасла / топлива (растительные масла), маловязкие масла. -ПХБ 10% и < 30 % -Сод. галогенидов 3 % до 100% (Растительные масла / Bio виды топлива) Согласно (ГОСТ 21046-86) предполагается переработка следующих типов сырья: a)индустриальные масла отработанные (МИО) b)моторные масла отработанные (ММО) c)смесь отработанных нефтепродуктов (СНО) Переработка отработанных масел состоит из следующих независимых процессов: Поставка, лабораторные пробы, разгрузка и хранение отработанных моторных масел внутри резервуарного парка хранения масел=>Блок обезвоживания=>Колонна выпаривания газойля=>ЦПТ=>Промежуточные резервуары=>Блок отбеливающей глины=>Блок однократной вакуумной перегонки=>Блок фильтрации=>Резервуары с продуктами Основное оборудование: Блок обезвоживания Колонна выпаривания газойля ЦПТ реактор Вакуумная перегонка, фильтрация, адсорбция Дозирующе оборудования Периферийное оборудование: Слив/Налив с разогревом отработанных масел Оснащение резервуаров (КИПиА, насосы, задвижки и др.) Азотный генератор Компрессор воздуха Градирни и чиллер Система очистки воздуха (дожигатель/фильтр/скруббер) Термомасляная система Лаборатория Локально: 1. Резервуары, очистка воды, помещения (в сумме 1000 м²), дороги, трубопроводы, кабель, система очистки воды, пожарные башни, КПП
